LED ディスプレイ画面の開発とアプリケーションの需要の増加に伴い, LED表示画面メーカーが急上昇中, 自社のブランドや製品を常に宣伝する. 顧客はこれらのメーカーからの選択方法を知りません. LEDスクリーン購入時, ある程度の規模と業界で一定の人気のあるメーカーを見つける方が良い. 受け入れプロセスでは, 品質に問題がないことを確認することがより重要です, 業界の常識が分からない方へ, どう受け止めるか?
深センのLEDディスプレイ工場が画面のチェック方法を教えてくれます
(1)外観検査: 一般的な目視検査と手触りで、LED 画面に問題があるかどうかを最初に確認できます。.
(2)シルクスクリーン印刷の外観: シルクスクリーン印刷の内容は明確でなければなりません, コンプリート, 均一な色, バリのない, 欠陥, 尾引きと汚染; 具体的な内容, ロケーション, すべてのシルクスクリーン印刷のパターンとフォントサイズは、対応する図面で詳細に説明されています. 製造者は、図面の設計要件に厳密に従ってスクリーニングしなければならない.
(3)画面写真: 色に一貫性があるか, または色ずれ現象があります, または明るくない現象.
(4)コーティングの密着性: 剥離現象があってはならない.
(6)サンプルプレートの色と一致していること (正常な視力, 自然光や蛍光灯の下では明らかな色の違いは見られない), と製品の同じバッチに色の違いはありません (ノート: 色の違いには、色と光沢が含まれます); 塗装面は平滑であること, 平らで均一, 表面に次の欠陥があってはならない: ドライバック接着なし, 粒子, 底漏れ, 孔食, 咲く, しわと機械的損傷.
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まず第一に, ボックスを検出する方法はたくさんあります, 一般的に使用されるツールは: ノギス, 巻尺, レベル定規. 箱の検査要件: 検査担当者は、デザイナーの図面に従って、箱に入った材料を1つずつ検査して、部品が少ないか不足しているかどうかを確認する必要があります. 箱の検査は、次の問題に注意を払う必要があります:
(1)LEDモジュールの穴あけ・溶接後, 前面の平坦性が確保されていること, 周囲のパネルが歪んだり変形したりしてはならない, 平坦度誤差は 1 んん; ボックスの前面パネルの位置決め穴のサイズは厳密に管理されています, 穴のサイズと穴の距離の誤差は、 0.1 んん; グループ穴軸の X 方向と Y 方向は同じ直線上にある必要があります, そして直線は箱の端に垂直でなければなりません, そして、垂直度はより小さくなければなりません 1 んん.
(2)バリが取れているか確認する, 鋭角が鈍角かどうか, 削ったり、刺したりすることは許可されていません.
(3)LEDボックスの全体的な組み立て要件が図面に従って正しく処理されているかどうかを確認してください. すべてのアクセサリー (ロックやヒンジなど) 既存の標準部品を採用する必要があります, 組み立て中に機械的強度とシール性能を確保する必要があります.
(4)ネジがスムーズにロックできるように、すべてのナットとナットポストは裏歯で処理する必要があります.
(5)ボックス本体のすべての溶接箇所はしっかりと溶接されている必要があります, 仮付けなし, 溶接抜けなどの現象. 溶接点は平らにする必要があります, 溶接継ぎ目を削る必要があります, 治療プロセスは厳密に標準化されていなければなりません. 溶接シームは研磨する必要があります, 密封された防水, 鋭角のない滑らかで平ら.
(6)LEDボックスの全体的な寸法偏差は0.5mm以下です, 2本の対角線の差が1mm以下